Plug Pipe Liner

En industrielltvå-pluggrörsfoder/slithylsa/skruvrör/slitbussning.

 

 

1. Specifikation

 

Namn: Plugg rörfoder/slithylsa/skruvrör/slitagebussning

Material och kemisk sammansättning: Cr13.

 

Den kemiska sammansättningen som krävs är följande:

Kol (C): 0,25 % - 0.35 %

Krom (Cr): 12 % - 14 %

Övriga gränser: Mangan (Mn) max 1,5 %, Fosfor (P) max 0,04 %, Svavel (S) max 0,015 %

 

Hårdhetskrav: Hårdhet 35-45 HRC.

Vikt: Cirka: 95,64 kg.

 

Perforerad design: Jämnt fördelade små hål ger effektiv avvattning.

Båggeometri: Bågformade foder monteras ihop till en cylinder som matchar skruvmatarhuset och arbetar med den avsmalnande skruvaxeln för att ge progressiv kompression.

Modulär konstruktion: Segmentfoder staplas för transport och designade för snabb borttagning och utbyte, vilket förenklar underhållet av dessa slitstarka komponenter.

 

2. Materialbearbetningsegenskaper

 

Hårdhet och slitstyrka: Efter värmebehandling till 45 HRc ger materialet utmärkt slitstyrka. Hög hårdhet leder till snabbt verktygsslitage; hårdmetallverktyg och tillräckligt med kylvätska rekommenderas.

 

Kemisk påverkan: Den höga kromhalten (12%-14%) ger korrosionsbeständighet men introducerar "klibbighet" under bearbetning. Kolinnehållet på 0,25-0,35 % balanserar styrka och seghet.

 

Värmebehandling: Minimera termisk stress under bearbetning för att förhindra lokal överhettning, vilket kan förändra mikrostrukturen och minska hårdhetens enhetlighet.

 

Svetsning: Installera komponenterna huvudsakligen med hjälp av mekaniska (delade-typ) anslutningar; svetsning under montering rekommenderas inte. Om svetsning krävs, tillämpa strikt förvärmning och värmebehandling efter svetsning.

 

3. Funktioner och roller

 

Inom massa- och papperstillverkning, konstruerade träpaneler (t.ex. MDF) och biomassabearbetning är de precisionsbearbetade pluggmatardelarna- avgörande för pålitlig materialhantering:

 

1: Kompression och avvattning

 

Perforerade metallfoder installerade i kompressionszonen tillåter vatten och andra vätskor att rinna av när skruven förs genom fibröst material (t.ex. träflis, halm).

 

2: Pluggbildning och tätning

 

Den avsmalnande sektionen komprimerar matningen till en tät plugg som bildar en lufttät försegling framför högtryckskärl (förvärmare, reaktorer), vilket förhindrar ångåterströmning mot matningsänden.

 

3: Slitstyrka

 

Under extrem kompression måste liners tåla kraftig nötning. De är vanligtvis tillverkade av slitstarka legeringar med halkskyddsspår för att förhindra att materialet roterar med skruven.

 

4: Installation och underhåll av slitfodret

 

För att säkerställa att slitfodret installeras korrekt och uppnår sin avsedda livslängd har följande checklista tagits fram utifrån designkraven:

 

1. För-installationsfas

 

Inspektera referensytor: Kontrollera att utrustningens huvudaxel och passande ytor är rena och fria från skräp, och se till att det inte finns några tecken på stötar eller skador.

Verifiera komponentintegriteten: Bekräfta att fodret har skurits i två delar (2 parter) enligt ritningen, och inspektera snittytorna för eventuella grader eller deformationer.

Verifiera märkningar: Se till att den ligger exakt i linje med utrustningens rotationsaxel under installationen.

Verktygsförberedelse: Förbered den specialiserade kontrolljiggen för att verifiera koncentricitet och geometriska avvikelser efter montering.

 

2. Under installationen

 

Koncentricitetskalibrering: Övervaka geometriska toleranser under installationen för att säkerställa att fodrets koncentricitet på den roterande axeln uppfyller designkraven.

Kontrollera delad skarv: Eftersom detta är en "2-parts"-design, se till att de matchande ytorna på de två halvorna är tätt inpassade för att förhindra stresskoncentration eller vibrationer orsakade av alltför stora mellanrum under drift.

Bultåtdragning och tätning: Kontrollera att bultspänningen över håluppsättningen är jämn för att förhindra att fodret böjs på grund av ojämn lastfördelning.

 

3. Löpande underhåll

 

Smärtpunkter för underhåll: Hög temperatur, tryck och nötning gör materialets hårdhet, korrosionsbeständighet och snäva toleranser avgörande för livslängden.

 

Slitagebedömning: Inspektera regelbundet fodrets yta, fokusera på slitage orsakat av materialpåverkan, och använd hårdhetsstandarden 35-45 HRc för att avgöra om ersättningströskeln har nåtts.

Geometrisk avvikelseövervakning: Använd regelbundet kontrolljiggen för att mäta fodrets rundhet. Om det inte uppfyller den specificerade standarden, inspektera fodret för löshet eller deformation.

Inspektion av materialegenskaper: Observera Cr13 för gropbildning eller sprickor under rutininspektioner. Om fina sprickor upptäcks, sluta använda omedelbart; Svetsreparationer är strängt förbjudna eftersom materialet kan bli sprött under hög belastning eller värme.

 

5. Industriapplikationer

 

Hög-slitage Plug Screw Feeder Liners är kärnslitagedelar i en Plug Screw Feeder (PSF).

 

Primära maskiner:

Pluggskruvmatare: Maskinen använder en avsmalnande skruvaxel och specialiserade foder för att kraftigt komprimera och avvattna lösa material, vilket bildar en tät plugg som ger pålitlig högtryckstätning.

 

Nyckelindustrier:

Massa- och pappersindustrin: Nötningsbeständiga-reservdelar för massabruk. Används för råvarumatning och bearbetning i produktionslinjer som kemi-termomekanisk massa (CTMP).

Konstruerad träindustri – MDF Fiberline underhållslösningar. Precisionsbearbetade pluggmatarkomponenter används i produktionslinjer med mediumdensitet fiberboard (MDF) för förbehandling av biomassaråmaterial.

Bioenergisektorn: Anpassad kompressionshusliner. Används för transport och förslutning av biomassaråvaror innan de går in i högtrycksreaktorer eller förvärmare.

 

Relaterade komponenter: Dessa liners ersätts vanligtvis med pluggskruven, slithylsan och spolebiten.

 

Om du letar efter pluggskruvmatare (PSF)-delar-som pluggskruvar, slithylsor, spolstycken eller pluggrörsfoder-vänligen kontakta oss. Tack.

 

Populära Taggar: plug pipe liner, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassade