Valsverksskrot Skärbussning

Rolling Mill Scrap Shear Wear Busing är en tung-exakt-metallurgisk komponent. Som en kritisk del för skärningsstyrning är den utformad för att styra, rikta in och motstå extrema mekaniska påfrestningar och friktionsnötning under höghastighetsklippning och beskärning av metallskrot, stänger och plåtar i kontinuerliga valsverkslinjer.

 

 

1: Bussningsspecifikationer:

 

Total längd: 250 mm (precisions-kontrollerad för att säkerställa exakt passning i saxenheten).

 

Ytterdiametrar (OD): Avtrappad ytterprofil med en primär maximal diameter på Ø81,2 mm och en övergångsdiameter på Ø75,5 mm.

 

Innerdiametrar/hål (ID): Dubbla-inre hålkonfigurationer med måtten Ø65,5 mm och Ø40 mm för att rymma inre axlar eller styrkomponenter.

 

Ytgrovhet: Bibehålls vid precisionsnivåer på Ra 3,2 µm, vilket säkerställer jämn styrning och minimalt friktionsmotstånd.

 

Hårdhetsprestanda: Värmebehandlad- enligt ett strikt krav på 40–45 HRC, vilket ger exceptionell slag- och slitstyrka.

 

2: Material

 

Materialkvalitet: 1,2094 / rostfritt legerat stål (motsvarar 2Cr13).

 

Egenskaper: Materialet genomgår avancerade förädlingsprocesser (Electric Furnace + AOD/VOD + LF). Med en kontrollerad kromhalt (Cr) på ungefär 12,17 % – 12,44 % och en balanserad kolsammansättning ger detta martensitiska rostfria/legerade stål en optimal kombination av hög draghållfasthet, överlägsen härdbarhet och pålitlig korrosions-/nötningsbeständighet i tuffa bruksmiljöer.

 

3: Ritning Tekniska detaljer & produktionsprocess

 

 

1: Ritnings tekniska detaljer:

Komponenten har komplex teknisk geometri, inklusive specialiserade vinkelfasningar, inre/externa precisionsvinklar och funktioner med flera jämna radier (R1 och R100) utformade för att förhindra spänningskoncentrationer.

 

2: Produktionsprocess:

 

Råmaterialskälla och smältning: Hög-rent stål smält via EF+AOD/VOD+LF.

 

Smide & grovbearbetning: Formning av det rörformade ämnet och första svarvning.

 

Precisions-CNC-bearbetning: Exekverar strikta dimensionella toleranser, stegade hål och komplexa profilradier.

 

Värmebehandling: Professionell härdning och härdning för att låsa fast hårdhetsintervallet (40–45 HRC).

 

Kvalitetsinspektion: Noggrann testning med flera-punkter som täcker dimensioner, ytjämnhet (Ra 3.2) och hårdhetsverifiering före fabriksleverans.

 

4: Tillämpningar och fördelar

 

1: Huvudsakliga industriella tillämpningar:

Omfattande installerad i metallurgiska anläggningar, stålverk och varmvalsverk-specifikt placerade inom skrotklippning och skördeklippningssystem (som pre-G21/G23 guidegrupper) för att hantera tunga klippningsuppgifter.

 

2: Fördelar:

 

Överlägsen slitstyrka: Hög ythårdhet förhindrar för tidig spårbildning och nötande slitage under kontinuerlig friktion.

 

Hög strukturell integritet: Utmärkt motståndskraft mot termisk och mekanisk utmattning under hög-skärning av metall.

 

Exakt dimensionell utbytbarhet: Överensstämmer helt med OEM-ritningar, säkerställer sömlöst fall-i utbyte, minskar utrustningens stilleståndstid och förlänger underhållsintervallerna.

 

Vi är specialiserade på specialtillverkning av-metallurgiska reservdelar med hög prestanda och precisionsslitagekomponenter skräddarsydda efter dina exakta ritningar och specifikationer. Välkommen att konsultera. Tack.

Populära Taggar: valsverk skrot klippning slitage bussning, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassade