Skruvtransportörens rotorenhet

Skruvtransportörens rotorenhet är en oumbärlig roterande enhet med hög-precision konstruerad för valstrådsläggningshuvuden med hög-hastighet. Den här enheten fungerar som en förstklassig Danieli-skruvtransportörsrotor-ersättningsdel och en skruvtransportördel för valsverk, och den styr och formar varmvalsad- ståltråd som lämnar finbearbetningskvarnblocken till enhetliga spiralformade ringar med hastigheter upp till 2 200 rpm.

 

1: Arbetsprincip

 

Hög-ledningsledning:

Tar emot höghastighets-varmtrådstråd från nypvalsarna och leder den smidigt genom det interna Cochlea- och styrrörsnätverket under centrifugalkraft.

 

Styrd spirallindning:

Omvandlar linjära höghastighetsrörelser till konsekventa spolslingor som är viktiga för nedströms kylledningar i moderna stålverkstransportörsystem.

 

Dynamisk balanseringsstabilitet:

Förlitar sig på precisions-matchade vikter, klämmor och stift för att kompensera för centrifugalkrafter, vilket säkerställer vibrationsfri-drift vid periferihastigheter upp till 124 m/s.

 

2: Kärnparametrar och mekaniska prestandaindikatorer

 

Attribut	Teknisk specifikation / svar
Produktnamn	Skruvtransportörens rotorenhet
OEM-kompatibilitet	Danieli Morgårdshammar Reservdelsbyte
Max rotationshastighet	2 200 rpm
Max periferihastighet	124 m/s
Dynamisk balanseringsgrad	Betyg 1 (restexcentricitet 0,006)
Rörlängd ($L_{pipe}$) / Diameter	Rör 1114/1000 mm; Ytterdiameter 700 mm
Fästanordningsspecifikation	Insexskruv med insexhuvud EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (svartfosfatiserad)
Tolerans för klämmor och stift	Vikt matchade inom ±2 g tolerans i förhållande till provet
Svetskvalitetsstandard	International Danieli STD 2.8.006 Klass D (austenitiska hög-förlängningsstavar)
Ytbeläggning	Cykel N.7 standard med aluminiumfenylerad silikonhartsfärg

 

3: Materialsammansättning

 

Komponentbeskrivning	Materialspecifikation
Rotorkropp	Smidet legerat konstruktionsstål (35CrMo / ekvivalent hög-hållfast stål)
Skruvtransportör / Cochlea Pipe	Slitagebeständigt-värmebeständigt-tåligt legerat stålrör
Clamps & Fixed Clamps	Smidd hög-hållfast kol/legerat stål
Pins & bussningar	Härdat och härdat legerat stål
Förstärkningsblock	Castolin 680 högpresterande svetslegering{{1}

 

 

4: Vanliga problem och motsvarande lösningar

 

Problem 1: Rotationsobalans och höga vibrationer efter byte av komponent eller rör.

 

Lösning: Om ersättningsrörets vikt skiljer sig med mer än 20,8 kg från det slitna rörets vikt är dynamisk ombalansering av utläggningshuvudets rotor obligatorisk. Dessutom måste alla klämmor och stift vägas mot ett lättaste prov; tyngre komponenter måste ha 8 mm hål borrade för att matcha provets exakta vikt.

 

Problem 2: Svetssprickor eller inre defekter under extrem centrifugalspänning.

 

Lösning: Utför full-tjocklekssvetsning med austenitiska hög-förlängningsstavar i strikt överensstämmelse med International Danieli STD 2.8.006 (klass D), följt av 100 % ultraljudstestning och certifierad överensstämmelse enligt International Danieli STD 2.8.115.

 

Problem 3: Mekanisk interferens mellan snäckan och positioneringsstiften under slutmonteringen.

 

Lösning: Finjustera-snäckan genom precisionsslipning för att eliminera kontaktinterferens med positioneringsstift samtidigt som referensmotmärkena strikt justeras mellan rotorn och spindeln.

 

5: Alternativa varumärkesprodukter och vanliga applikationer

 

Alternativt märke: Ersätter direkt originalreservdelar från Danieli Morgårdshammar för valstrådsläggningshuvuden, som erbjuder lika eller överlägsen metallurgisk integritet och dimensionell utbytbarhet.

 

Mainstream-applikation 1 (höghastighetsvalstrådsfräsar): Installeras i stålverks efterbehandlingslinjer för att styra och lägga varmvalsad- kolståltråd i enhetliga öglor med hastigheter över 100 m/s.

 

Mainstream Application 2 (Special Steel & Alloy Wire Production): Används för lindning av hög-temperatur av rostfritt stål och legerat trådkvaliteter utan ytskada eller mekaniska stopp.

 

Mainstream Application 3 (valsverksöversyn och modernisering): Utplacerad som en tung-ersättningsenhet (valsverksreservdelar) under schemalagt underhåll av valsverket för att återställa den ursprungliga lindningsprecisionen och anläggningens genomströmning.

 

6: Tillverkningsprocessen & nyckelpunkter att notera

 

Exakt viktmatchning: Individuella klämelement och stift måste systematiskt vägas på certifierade vågar; komponenter som överskrider provets baslinje måste genomgå exakt 8 mm borrning för att uppnå en strikt ±2 g toleransbalans.

 

Rigorös termisk och bearbetningssekvens: Följer ett kontrollerat produktionsarbetsflöde inklusive grovbearbetning, strukturell svetsförberedelse, mellanliggande värmebehandling, halv{0}}finbearbetning, finishbearbetning och dynamisk balansering.

 

Obligatorisk referensmärkning och inriktning: Efter att ha slutfört statisk och dynamisk balansering måste permanenta referenslinjer motmarkeras mellan rotorn och spindeln för att säkerställa exakt inriktning under fältinstallation.

 

 

7: Kvalitetssäkring

 

Omfattande NDT-certifiering: 100 % icke-förstörande testning, inklusive ultraljudssvetsinspektion (International Danieli STD 2.8.115), visuella kontroller och dimensionsverifieringsrapporter medföljer varje enhet.

 

Dynamisk balanseringsverifiering: Butiks-golvbalansering utförs upp till maximala driftströsklar (2200 rpm, balanseringsgrad 1) med officiella testloggar.

 

Spårbar kvalitetsdokumentation: Full tillverkningsspårbarhet inklusive materialtestcertifikat, värmebehandlingsrapporter, hårdhetsloggar och kontrollblad för inspektion.

 

8: Vanliga frågor (FAQ)

 

F: Är denna enhet helt utbytbar mot original Danieli-utrustning?

S: Ja, den är omvänd-konstruerad och tillverkad strikt i enlighet med originaldelar och tekniska toleranser, vilket garanterar ett direkt fall-i passformen.

 

F: Vilken inspektionsdokumentation ingår vid leverans?

S: Varje leverans inkluderar materialcertifikat, dimensionskontrollblad, hårdhetsrapporter, ultraljudstestcertifikat och dynamiska balanseringsrapporter.

 

F: Vad är standardproduktionstiden?

S: Typiska tillverknings- och testcykler tar cirka 8 till 10 veckor, beroende på materialförsörjning och specifika anläggningsanpassningskrav.

 

F: Hur skyddas produkten för internationell frakt?

S: Stålytor är behandlade med Cycle N.7 aluminiumfenylerad silikonhartsbeläggning och packade säkert i trälådor av export-kvalitet för att förhindra korrosion under havstransport.

 

Vi välkomnar tekniska förfrågningar, skräddarsydda ritningsgranskningar och projektofferter. Kontakta oss för att diskutera dina specifika reservdelar för valsverk. Tack.

Populära Taggar: skruvtransportör rotor montering, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, anpassade