Valsverkskategori, utveckling, urval och underhåll
Apr 11, 2023
Sortklassificering av valsverk:
Valsverk kan klassificeras enligt arrangemanget och antalet valsar, såväl som arrangemanget av stativ.
Två hej valsverk.
Enkel struktur och brett användningsområde. Den är uppdelad i reversibla och irreversibla former. De förstnämnda omfattar blooming mills, rail- och balkverk, medelstora och tunga plåtvalsverk etc. Irreversibla typer inkluderar valsverk för ämnen med kontinuerliga valsar, staplade tunnplåtsvalsverk, tunnplåts- eller bandkallvalsverk, anlöpningsverk, etc. I början av 1980-talet , hade det största två högvalsade valsverket en valsdiameter på 1500 millimeter, en valskroppslängd på 3500 millimeter och en valshastighet på 3-7 meter per sekund.
Tre högvalsade verk.
Det valsade stycket valsas växelvis från de övre och nedre valsspalterna till vänster eller höger, och används vanligtvis som ett stålvalsverk med sektion och ett valsverk med rälsbalk. Denna typ av valsverk har ersatts av ett effektivt tvåhögvalsverk.
Lauter typ tre rulle.
De övre och nedre rullarna driver, den mellersta rullen flyter och det rullade stycket passerar växelvis ovanifrån eller under mellanvalsen. På grund av den lilla diametern på mellanvalsen kan rullkraften minskas. Används vanligtvis för rullande rälsbalkar, sektionsstål, medelstora och tjocka plåtar, och även för att öppna små stålgöt. Denna typ av valsverk ersätts successivt av ett fyrvalsverk.
Fyra-hi valsverk.
Diametern på arbetsvalsen är liten, överför rullande vridmoment, och rulltrycket bärs av stödrullen med större diameter. Fördelarna med denna typ av valsverk är hög relativ styvhet, stor reduktion, låg valskraft och förmågan att valsa tunnare plåtar. Det finns två typer: reversibel och kontinuerlig valsning, allmänt använd i medelstora och tunga plåtvalsverk, varm- eller kallvalsverk för plåtar och band, och anlöpningsverk.
Fem-hi valsverk.
Det finns två typer: den ena är CBS-valsverket (kontaktböjningsriktning), vilket är ett fyrvalsverk med en liten diameter (1/20 av arbetsvalsen) tomgångsvals som böjer det valsade stycket, och dess minskning är många gånger större än ett typiskt fyrhögvalsverk. Den rullade biten genomgår plastisk böjdeformation runt en liten tom rulle, som kan rulla metall- och legeringsremsor som är svåra att deformera. En annan typ är att läget för den mellersta lilla valsen kan justeras längs valsverkets inlopps- eller utloppsriktning för att bibehålla rätt tjocklek på det valsade stycket, som används för valsning av rostfritt stål, kolstål och icke-järnmetallband med mycket små tjocklekstoleranser.
HC
Högpresterande, kontrollerbart valsverk. Det är likvärdigt med att lägga till ett par axiellt rörliga mellanvalsar mellan arbetsvalsen och stödvalsen i ett fyrvalsverk, och justera motsvarande ändar av de två mellanvalskropparna till de lägen som motsvarar de två kanterna på bandstålet , för att förbättra enhetligheten i tryckfördelningen och den elastiska tillplattan av arbetsvalsen, säkerställa måttnoggrannheten hos bandstålet och reducera defekter såsom ultratunna och sprickor i dess kanter. HC-valsverket är lämpligt för kallvalsat bredbandsstål.
Offset åtta hi valsverk.
Det är en variant av ett fyrvalsverk. Diametern på arbetsvalsen är 1/6 av stödvalsen, och den är relativt förskjuten för att förhindra horisontell böjning av arbetsvalsen. Valskraften är hälften mindre än den för ett fyrhögvalsverk. Arbetsvalsen har god stabilitet och hög horisontell styvhet och kan användas för att valsa vissa produkter som behöver valsas med hjälp av ett tjugohögvalsverk. Dess struktur och justering är mycket enklare än för ett tjugo högvalsningsverk. Denna typ av valsverk kan modifieras till flera typer, inklusive två, fyra, åtta och sexton valsar, lämpliga för behoven hos flera varianter, därför är det också känt som ett multifunktionsvalsverk. Den har två typer: reversibel och kontinuerlig valsning, används för kallvalsning av svårdeformerat stål, kiselstål och icke-järnmetallband.
Sex hi valsverk.
Bestående av ett par arbetsrullar och två par stödrullar har den ett relativt stabilt rullsystem. Men dess styvhet liknar den hos ett valsverk med fyra valsar, och dess funktion är obekväm, så den används inte i stor utsträckning. Det används vanligtvis för att rulla högprecisionskopparband för undervattenskablar.
Multi hi valsverk.
Det finns tre typer: tolv rulle, tjugo rulle och trettiosex rulle. Valsparet med den minsta diametern i mitten av valsverket är arbetsvalsen, medan resten är stödvalsarna. Den har fördelar som hög relativ styvhet, stor reduktion, låg rullkraft och förmågan att rulla extremt tunna remsor. Det första valsverket med flera valsar drevs av arbetsvalsar och senare av mellanliggande stödvalsar. Kan rulla folie med en bredd på 200-1000 millimeter och en tjocklek på 0.02-0.0015 millimeter.
Två stödrullar med stor diameter driver två uppsättningar planetrullsystem, och plattan eller det platta götet kan varmvalsas till tunna remsor i en gång, med en reduktionshastighet på 90-95 procent. Om en stränggjutningsmaskin används i den tidigare processen och en utjämningsmaskin används i den efterföljande processen, kan tillverkningsprocessen av varmvalsat bandstål förenklas. Längden på valskroppen på ett stort planetvalsverk kan nå 1450 millimeter.
Universal valsverk.
Den består av ett par horisontella och vertikala rullar, som alla är drivna. Används för valsning av plattor eller platt stål.
Universal valsverk av stålbalk.
Strukturen liknar ett universellt valsverk, förutom att axeln för den vertikala valsen och den horisontella valsen är placerade i samma vertikala plan och den vertikala valsen drivs. Lämplig för rullning av bredkantiga stålbalkar med en höjd av 300-1200 millimeter.
Disc piercing maskin.
Det rullade styckets axel är lägre än skivans axel. När skivan roterar får det det rullade stycket att spiralera framåt mot kärnstången och rulla det massiva rundstålet till ett ihåligt ämnesrör, lämpligt för rullning av sömlösa stålrör på 60 till 150. Det finns en annan typ av korsrullande piercingmaskin, som har trumformade rullar som skär och roterar diagonalt. Dess arbetsprincip liknar den för en skivpiercingmaskin och den är lämplig för rullning av sömlösa stålrör på 60 till 650 meter. Den korsvalsande piercingsmaskinen, tillsammans med den automatiska rörvalsningsmaskinen, utjämningsverken, dimensioneringsmaskinen (reduceringsmaskinen) och den diagonala rullriktningsmaskinen som visas i figur 7, är en varmvalsningsenhet för sömlöst stålrör.
Hjulfälgar valsverk.
Däckets inre och yttre cirklar rullas av ett par motsatta rullar, och däckets två ändytor rullas av ett par lutande koniska rullar. Används för att rulla inre och yttre ringar av hjul eller rullager.
Runda kulvalsverk.
Ett valsverk med ett spiralformigt halvcirkulärt spår på valsen, där stångmaterialet spiralerar framåt mellan de roterande valsarna och rullas till en kula, kapabel att rulla en kula med en diameter på 60-650 millimeter.
Val av valsverk:
Välj typ och storlek på färdiga eller halvfärdiga valsverk i enlighet med kraven på produktvariation, specifikationer, kvalitet och produktion, och utrusta dem med nödvändig hjälp-, lyft-, transport- och extrautrustning. Slutligen, balansera och välj enligt kraven från olika faktorer.
Utveckling av valsverk:
Trenden med modern valsverksutveckling är kontinuerlig, automatiserad och specialiserad, med hög produktkvalitet och låg förbrukning. Sedan 1960-talet har betydande framsteg gjorts inom konstruktion, forskning och tillverkning av valsverk, vilket har förbättrat prestandan hos bandkall- och varmvalsverk, tjockplåtsvalsverk, höghastighetstrådvalsverk, H-formad valsning. valsverk och kontinuerliga rörvalsverk. En serie avancerad utrustning har dykt upp, inklusive trådvalsverk med valshastigheter på upp till 115 meter per sekund, helt kontinuerliga kallvalsverk för band, 5500 mm breda och tjocka plåtvalsverk och kontinuerliga H-formade stålvalsverk. Enhetsvikten av råvaror som används i valsverk har ökat, och hydraulisk AGC, planhetskontroll, elektronisk datorprogramkontroll och testmetoder blir mer och mer perfekta, vilket resulterar i en kontinuerlig expansion av valsvarianter. Några nya valsningsmetoder som stränggjutning och kontrollerad valsning, samt olika specialstrukturer av valsverk som uppfyller nya produktkvalitetskrav och förbättrar ekonomiska fördelar, utvecklas.
Felsökning:
På grund av valsverkets tuffa arbetsmiljö, under arbetsprocessen, finfördelas det rullande kylvattnet snabbt när det möter den rödheta ämnet, och sprutar runt med järnoxidpulvret som faller av från ämnesytan. Rullen har en större inverkan på ramminnesvalvgången genom lagerpiedestalen, vilket orsakar varierande grad av korrosion och slitage på fönsterytan inuti kvarnramens minnesvalv, bottenytan på ramminnesvalvgången etc., vilket gör det svårt att effektivt kontrollera och hantera gapet mellan valsverkets ram och valslagrets piedestal. Det finns ofta ett fenomen där gapet mellan valsverkets ram och rulllagersätet överskrider gränsvärdet för hanteringen. Ökningen av valvets frigång för kvarnens minne försämrar arbetsförhållandena för brukets huvuddrivsystem, vilket får huvudenheten att vibrera och stöta kraftigt. När götet biter är det lätt att glida, vilket påverkar kontrollen av tallrikens form och produktkvalitet.
Merparten av valsverkets minnesvalv är gjorda av vanliga stålgjutgods och fönsterytan är känslig för korrosion och slitage under långvarig drift, vilket resulterar i försämrade arbetsförhållanden. Online-bearbetningsmetoden används vanligtvis för att reparera minnesvalvgången, det vill säga att ta bort material genom bearbetning, ta bort det skadade skiktet på ytan av minnesvalvgången och jämna ut kontaktytan. Den utökade storleken kompenseras genom att öka tjockleken på foderplattan. Denna reparationsmetod är enkel och bekväm att använda, men den ändrar inte karaktären på minnesvalvytan. Efter en tids användning kommer minnesvalvets yta att korroderas och slitas ut, och minnesvalvets styrka och styvhet kommer att påverkas negativt av upprepad bearbetning. Med tanke på valsverkets känslighet för styvhet och den begränsade marginalen för bearbetning kan denna reparationsmetod bara vara en tillfällig lösning. Manuell bågsvetsning kan återställa den förstorade storleken på material som avlägsnats efter bearbetning, men stor yta av bågbeläggning på en sådan stel struktur kan orsaka deformation av minnesbågsstrukturen. Om strukturen genomgår förvrängning, instabilitet och deformation kommer det att vara dödligt och kan inte korrigeras. Detta är något som aldrig får hända i fabrikstillverkningen. Därför kommer denna reparationsmetod att medföra betydande risker och antas i allmänhet inte.
Hittills kan polymerkompositer användas för att lösa slitaget på valvgången för kvarnminnesmärken. Reparationsmaterial av polymerkomposit har överlägsen vidhäftning och kan fästa ordentligt på ytan av metallsubstrat, vilket säkerställer långvarig drift utan att lossna; Produkten i sig har extremt hög tryckhållfasthet, och även under rullkraften på upp till 1900 ton kommer materialet inte att skadas; Den unika polymerstrukturen ger materialet god slaghållfasthet, vilket kan absorbera lagerblockets påverkan på minnesbågen och undvika slitage; Samtidigt har produkten god korrosionsbeständighet, vilket kan förhindra att ytan på minnesbågen eroderas av kylvatten. Specialmaterial används för att reparera slitaget på valsverkets minnesvalvgång, utan att ta bort material, utan att påverka minnesvalvgångens totala styrka och styvhet och utan deformation orsakad av termisk reparationssvetspåkänning, vilket har löst de problem som företaget inte har kunnat att lösa i många år.