Nyckelfaktorer för tillverkning av fiberskivor och produktkvalitet

Fiberboard är en sorts skiva gjord av växtfiber genom fiberseparering, torkning, formning eller varmpressning. Tillverkningen av MDF i Kina började på 1900-talet, främst i produktionen av våta fiberskivor. På grund av den allvarliga miljöföroreningen som orsakats av avloppsvattnet från tillverkningen av våtfiberskivor, var det mycket begränsat under en period; I slutet av 1980-talet blev produktionstekniken allt mer perfekt och med utbyggnaden av användningen av fiberskivor gick den snart in i ett höghastighetsutvecklingsstadium. Efter 2000 utfärdade staten relevanta förmånspolicyer för att uppmuntra utvecklingen av fiberboardindustrin, vilket gav ett utmärkt tillfälle för Kina att kraftfullt utveckla fiberboardproduktion, vilket främst återspeglas i den kontinuerliga ökningen av produktionskapaciteten och kraftigt förbättrad produktionseffektivitet för fiberboardtillverkare.

Två nyckelsektioner i fiberboardtillverkning är råmaterialberedning och limning.

Fiberberedning bestämmer basen för fiberboard. Det finns många innehåll och komplicerade processer. Låt oss kortfattat förstå. Processen kräver att träet först görs om till träflis, sedan sorteras, tvättas med vatten, rötas och sedan skickas till termobruket, som är den mest unika och nyckelutrustningen vid tillverkning av fiberskivor, och naturligtvis den relativa priset är det dyraste. Fibrerna mals ut med en termisk kvarn. Hög temperatur, höghastighetsrotation och hårt ljud är de tuffa förhållanden och farliga miljöer som inte kan undvikas, annars kommer fibrerna inte att komma ut lätt. Den termiska kvarnen är den mest komplexa och kritiska utrustningen i fiberboardproduktionslinjen. De tre internationellt kända tillverkarna av termiska kvarnar som har stor inverkan på Kinas träbaserade panelindustri är METSO, ANDRITZ, Österrike och PALLMANN, Tyskland. För närvarande kan dessa tre företag tillhandahålla olika specifikationer för termiska fabriker till den internationella marknaden för att möta behoven av 30 000 ~ 400 000 m3/a medellång/hög densitet fiberboard produktionslinjer och pappersproduktionslinjer med samma specifikationer. Det är tydligt att de exklusiva produkterna alla är från utlandet. Nu finns det även städer i Kina, Jiangsu Fuma, och nivån är mycket hög.

Limmet för fiberboard är rörlim. Limmet skickas till limrörsgruppen mellan varmkvarnen och torktumlaren av limpumpen. Med hjälp av högtrycksånga i den varma kvarnen sprutas fibrerna snabbt ut i dispergerat suspensionstillstånd. Dimensioneringsmunstycket sprutar det dimmiga limmet med ett tryck {{0}}.1~0.2 MPa högre än ångtrycket i röret, så att limmet och fibrerna kan vara helt och jämnt blandad. De blandade materialen kommer in i torkledningen från avblåsningsröret. Torkningsrörledningens diameter är 1,0~2,6 m (rörledningens diameter varierar beroende på uteffekten). Rörledningens längd är cirka 120 m. Änden av rörledningen är ansluten till cyklonseparatorn för att separera den torra fibern från den torra gasen. Hela torktiden är 5~10 s. På grund av den extremt korta tiden kallas den även för "flash" pipeline-torkare. Systemet är applicerbart på termiskt medium som indirekt värms upp av ånga, het olja etc. och som värms direkt med het rökgas. I vår fabrik används faktiskt varm rökgas för direkt uppvärmning, vilket kan beskrivas som enkelt, grovt och mycket effektivt.

Det traditionella limmet är ureaformaldehydlim, och mängden limning är mycket stor. Mängden limning per kubikmeter fiberskiva är upp till 120 kg. Efter vår utforskning och försök började vi använda MDI för fiberboard. MDI användes för fiberboard. Rörets dimensionering var blöt och varm. Det skrämde MDI att tänka på det, men det var omöjligt att få något utan att gå in i tigerns håla. Denna storleksmetod kan till och med använda MDI. Av denna anledning specialdesignade vi också ett dimensioneringssystem det året för att ständigt kontrollera och eliminera den ena säkerhetsrisken efter den andra, såsom MDI-spridning, MDI-förreaktion, MDI som fastnar på rörväggen och rengöringsproblem.

Problemen med efterföljande beläggning, urformning och varmpressningskurvan har lösts successivt, och formaldehydfri densitetsfiberskiva har äntligen kommit ut. Formaldehydfri fiberskiva har bra miljöskyddsprestanda, men den har också vissa problem som hårdhet, dålig sågning och orörlig beläggning, vilket kan lindras på något sätt. Om vi ​​inte släpper detaljerna blir det svårt att göra någonting. För att lösa problemet måste vi titta på huvudmotsägelsen, som är kraftkällan för framsteg.

Produktionen av fiberskivor är mycket stor, vilket tidigare var 3 gånger den årliga produktionen av spånskivor. Nu inser människor gradvis rationellt rationaliteten i produktionen och tillämpningen av spånskivor, och den nya produktionskapaciteten är mycket snabb, där den ena ökar och den andra minskar. Användningen av fiberskivor är dock fortfarande mycket omfattande och oersättlig. I dekoration eller möbler, där komplexa former krävs, är fiberboard nästan omöjligt. På speciella ställen, som dörrpanelen, panelmöbelns bakpanel och lådans bottenplatta, används också mest fiberskivor.

När vi väljer fiberskiva måste vi välja fiberskivor som produceras av vanliga stora fabriker. Om det finns speciella krav på miljöskydd bör vi välja fiberskivor tillverkade av MDI-lim för att säkerställa inget formaldehydutsläpp. Andra har också en del ny teknik för tillverkning av självhäftande skivor, men de är inte perfekta och har inte bildat en riktig batchproduktion. Välj dessutom fiberskivor som till exempel vackra med ljusa färger. De beredda fibrerna är bra, barken tillsätts mindre, råvarorna är enkla och stabila och det tillsätts inget kladdigt lim.