Om MDF - Medium Density Fiberboard

Medium Density Fiberboard (MDF förkortas). 

Medium density fiberboard är en sorts konstgjord skiva gjord av träfiber eller andra växtfibrer, som krossas, fibersepareras, torkas, appliceras med ureaformaldehydharts eller andra tillämpliga lim och sedan varmpressas. Dess densitet ligger i allmänhet inom intervallet 500-880kg/m3 och dess tjocklek är vanligtvis 5-30mm.

Historia.

Medium density fiberboard (MDF) är en produkt som utvecklades i mitten-1960 och dess produktion har utvecklats snabbt de senaste åren. Anledningen är att den har utmärkta fysikaliska och mekaniska egenskaper, dekorativa egenskaper och bearbetningsegenskaper.

MDF-process

1. Materialberedning

Det första steget i MDF-produktionsprocessen är materialberedning. Utrustningen omfattar huvudsakligen flishugg, bandtransportör, silmaskin, skophiss, förvaringskärl etc. Råvarorna för MDF-tillverkning är huvudsakligen träfiberråvaror, inklusive trä med liten diameter, grenved, bränsleved och processrester. De idealiska råvarorna för MDF-produktion är 60 procent ~70 procent barrträ, 30 procent ~40 procent lövträ, och barkhalten bör inte överstiga 5 procent.

2. Beredning av fibrer

Beredningen av fiber är huvudsakligen fiberseparation, vilket är kärnlänken i MDF-produktionsprocessen. Utrustningen som används för fiberseparering inkluderar träflissilo (eller förvärmningssilo), liten tratt, termisk kvarn, paraffinsmältnings- och appliceringsanordning samt dimensioneringsmätanordning.

Steg för fiberseparation:

S: Varmslipning. Den kvalificerade flisen transporteras in i flissilon och flisen skickas till malkammaren efter att ha röts och mjukats upp. Träflisen komprimeras av en varmkvarn för att extrudera vatten från flisen med hög vattenhalt.

B: Vaxning. Paraffinet värms upp och smälts av ångspiralen. Det smälta paraffinet pumpas in i träflisen innan det går in i malkammaren genom pumpröret. Efter att ha separerats till fibrer fördelas paraffinet jämnt på fiberytan.

C: Storlek. Ureaformaldehydhartset kommer in i den dubbla doseringstanken genom filtret och limpumpen och går sedan in i pumpen i utloppsröret för dimensionering. Fibrerna i utloppsröret är i ett höghastighetsflöde och limlösningen finfördelas och sprayas jämnt på fiberytan. Härdare och formaldehydfångande medel kan tillsättas i limtanken för blandning.

3. Torkning

Torkningsprocessen för MDF-produktionsprocessen består huvudsakligen av torkvärd, torkledning, cyklonseparator, fibertransportör, torrfibersilo, etc. Utloppsröret från den termiska kvarnen suger in den våta fibern i torkröret och kommer helt i kontakt med varm luft. Fibern hängs upp i luftkanalen och transporteras av luftflödet. Fibern löper i luftkanalen i 4-5 sekunder för att snabbt avdunsta fiberns fuktighet och nå den nödvändiga fukthalten (8 procent ~12 procent).

4. Formning

Beläggning och formning är en mycket viktig process i tillverkningsprocessen av MDF. Denna process inkluderar stenläggning, förpressning, kantklippning, tvärsnitt och andra större delar. Kraven för beläggningsprocessen är: plattdensiteten är enhetlig, stabil, tjockleken är konsekvent, plattans viktkontroll på enhetsyta är kontinuerlig, stabil och konsekvent, med en viss grad av kompakthet.

5. Varmpressning

Varmpressningsprocessen för tillverkning av medium- och högdensitetsfiberskivor i Kina är satsvis flerskikts varmpressningsprocess. Olika processfaktorer har viktiga effekter på egenskaperna hos MDF.

S: Varmpressningstemperatur. Valet av varmpressningstemperatur beror huvudsakligen på skivans typ och prestanda, typen av lim och pressens produktionseffektivitet. Urvalstemperaturen beror huvudsakligen på de omfattande faktorerna för råvaror, trädslag, fiberfukthalt, vidhäftningsegenskaper, platttjocklek, uppvärmningstid, tryck och utrustningsförhållanden.

B: Varmpressande tryck. Varmpressningstrycket ändras under varmpressningsprocessen. Vid pressning ökar trycket gradvis för att möta kraven på platttjockleken, det vill säga trycket bör minskas. Härdningen av lim, bildandet av olika bindningskrafter mellan fibrer och förångningen av vatten slutförs huvudsakligen i lågtryckssektionen, som vanligtvis är 0.6~1.3Mpa.

C: Varmpressningstid. Bestämningen av varmpressningstid är huvudsakligen relaterad till egenskaperna hos lim, härdningstid, fiberkvalitet, plattans fukthalt, tjocklek, varmpressningstemperatur, tryck och andra faktorer. Varmpressningstiden uttrycks i allmänhet som den tid som krävs för 1 mm plåttjocklek.

D: Fukthalten i plattan. I varmpressningsprocessen är fuktighetens roll i plattan att öka fiberns plasticitet och värmeledningsförmåga. Därför kan en lämplig fukthalt säkerställa kvaliteten på plattan, som i allmänhet kontrolleras till cirka 10 procent. Om fukthalten är för hög kommer densitetsgradienten för yt- och kärnskikten att öka, och bindningskraften mellan kärnskikten blir dålig. När trycket reduceras och ångan är uttömd är det svårt att avlägsna vattenångan, vilket resulterar i blåsor och delaminering i plattan. Om fukthalten är för låg blir plattans yta mjuk, tjockleken på förhärdningsskiktet tjock och plattans hållfasthet kommer att minska.